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随着汽车工业的发展以及赛车运动的愈发流行，汽车大包围改装也成为普通车迷汽车生活中的组成部分，并渐渐成为一种时尚。汽车装上大包围不仅能增加车辆的性能，还能彰显车主的个性，大包围改装是汽车变化效果最明显的升级项目，因此深受追求时尚和标榜自我的车主喜爱。

那传统工艺制作汽车大包围：

1.制作一个试模，根据设计师的预想采用玻璃钢材料做成大包围的形状。

2.在主模的内部喷涂胶衣，干透后使用胶灰填补试模上的空隙。

3.将事先准备好的纤维分3-5次逐层铺在主模上，将阴阳模合紧,塑造出产品的形状。

4.晾干后分离，得到包围的毛坯件。

传统技术：一辆整车的包围通常花费设计师2-3个月的时间才能完成，最终的交付周期就会延长至半年

3d打印技术制作汽车大包围：

1.用精速三维扫描仪抄数，整车费时2-3小时（不包含贴点时间）。

2.设计师修改建模数据，及时沟通3D打印的可行性，并且在设计阶段考虑打印变形量，设计加强筋。

3.交由三维生产部门打印。

4.将打印件拼接，刮腻子并且打磨至光滑表面。

5.翻模，制成最终产品后上车组装。

3d打印技术：引入3D打印技术后可以将这部分工艺的时间缩短至3-4周，整车交付的时间加快至3个月。

当下，在汽车零部件领域应用3D打印技术，能够使部件的开发成本更低，效率更高。未来，随着3D打印技术的不断成熟和成本的降低，整车3D打印或能得以实现，就能够根据不同的需求，为每一位消费者打造专属车辆。